爐(lu)體(ti)旋轉升降，多工位實驗；

分體(ti)式控制器，增加工作空間；

電動升降裝置(zhi)，操作方便省力。

一、操作便捷性；

1、氣路連接(jie)方式采用(yong)了快(kuai)速連接(jie)法蘭結(jie)構。

2、使取放(fang)物料過(guo)程簡化(hua)，只需一(yi)支卡(ka)箍(gu)便(bian)可(ke)完成(cheng)氣(qi)路連接，方便(bian)操作。

3、取消了復雜的法(fa)蘭安裝過程，減(jian)少了爐管因安裝造成損壞的可能。

4、可在水平(ping)或者(zhe)垂直(zhi)等多個工位(wei)工作(zuo)，滿足不同實(shi)驗要求(qiu)，大大提高其使(shi)用范圍(wei)。

二、結構實用性;

1、加熱(re)爐(lu)膛有(you)上下兩(liang)部(bu)分(fen)組成，爐(lu)膛整體可(ke)以旋轉、升(sheng)降，其中(zhong)上部(bu)爐(lu)膛可(ke)整體向后翻(fan)轉110°，方便取放、

觀察實驗(yan)物料，爐膛(tang)材料采用的多晶莫來纖維真空吸(xi)附(fu)制成，節能50%，溫場均勻。電熱元件采取高電阻

合金絲0Cr27Al7Mo2。

2、密封法蘭(lan)采(cai)用雙環密封技術，有效的提高了(le)爐管兩(liang)端的氣(qi)密性。氣(qi)路具有進出(chu)氣(qi)微(wei)量可(ke)調功(gong)能。

3、兩(liang)端氣路(lu)支架，支撐著氣路(lu)裝置。有效消除了(le)氣路(lu)總(zong)成自(zi)(zi)身(shen)的應(ying)(ying)力，杜絕了(le)因(yin)自(zi)(zi)身(shen)應(ying)(ying)力而造成的爐(lu)管損壞。

4、的空(kong)氣(qi)隔熱技術，結合(he)熱感應技術，當爐(lu)體表面溫升到達50℃時，排溫風扇將自動啟動，使爐(lu)體表面

快速降溫。

5、控制器可裝卸，卸下時增加(jia)上下空間，方(fang)便爐管上下伸縮。

三、使用安全性；

1、爐膛開(kai)啟自(zi)(zi)動斷電功能，使爐門打開(kai)后(hou)自(zi)(zi)動斷電。

2、超溫保護功能，當溫度超過(guo)允許設定值(zhi)后(hou)，自動(dong)斷(duan)電及報警。

3、漏電(dian)(dian)(dian)保(bao)護功能(neng)，當(dang)爐體(ti)漏電(dian)(dian)(dian)時自動斷電(dian)(dian)(dian)。以(yi)上(shang)功能(neng)確保(bao)了使用(yong)的(de)安全性。

四、控制智能化;

1、電爐(lu)溫(wen)度控制(zhi)系統采用人工(gong)智能(neng)調(diao)(diao)節(jie)(jie)技術，具有PID調(diao)(diao)節(jie)(jie)、模糊控制(zhi)、自整(zheng)定功能(neng)，并可編制(zhi)各(ge)種升降(jiang)溫(wen)程序(xu)。

2、國(guo)產程(cheng)(cheng)序(xu)控溫系統可編(bian)輯(ji)50段程(cheng)(cheng)序(xu)控溫，進口程(cheng)(cheng)序(xu)控溫系統可編(bian)輯(ji)40段程(cheng)(cheng)序(xu)控溫。

3、電爐(lu)內配(pei)置有485轉(zhuan)換接(jie)口(kou)，可選配(pei)軟件實現與計算機相(xiang)互(hu)連接(jie)。完成與單臺或多達200臺電爐(lu)的遠(yuan)程控制、

實時(shi)追蹤、歷史記(ji)錄、輸(shu)出(chu)報表等功能。

五、周邊拓展性;

1、真空(kong)(kong)控制(zhi)系(xi)統。通(tong)過各種真空(kong)(kong)控制(zhi)系(xi)統，可以實現樣品在低(di)、中(zhong)、高真空(kong)(kong)環境(jing)下進行試驗。

2、氣(qi)體(ti)流量(liang)(liang)控制系統。通(tong)過浮(fu)子或(huo)質量(liang)(liang)流量(liang)(liang)控制器調節(jie)進氣(qi)量(liang)(liang)，以滿足用戶在不(bu)同反應氣(qi)氛(fen)或(huo)保護氣(qi)氛(fen)條(tiao)件(jian)下的實(shi)驗要求。